近年来，随着我国劳动力成本的逐渐提升，以廉价劳动力为支撑的“中国制造”经济模式难以为继。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣。随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势，采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的主要标志。

为对我司焊接工人开展专业的焊接培训，促进行业之间的交流，8月7日，特邀请业内技术人员向产业工人演示焊接技术。中建铝新材料广东有限公司车间生产现场内，深圳德欧焊接技术有限公司带来的松下新型智能焊接机器人正在进行操作调试，中建铝广东公司组织车间焊接工人和技术部、项管部多名员工进行学习。

相关人员先是给我们展示了焊机，操作简单，速度高效的焊机很快就提起了大家的兴趣，焊接工人跃跃欲试，翘首以盼，好几名工人都亲自体验了一番，感受焊机的功能与适用性。

随后，对方给我们展示的设备是松下研发的世界首创4kW直接半导体激光焊接机器人系统——LAPRISS，相对传统制造业焊接技术，该设备可进行Panasonic独创的螺旋加工以及不适合旋转加工的复杂的加工项目。不易发生变形，精度高，能够减少传统的点焊中所需的焊接余量，从而减轻了加工对象的重量，并可自由进行形状设计。

图为我司的焊接工人向专业人员学习了焊接机器人的基本操作，例如手臂的基本移动，及焊接机器人的维护与保养。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，借助本次行业交流与焊接技术培训，我司焊接工人通过观察、虚心请教、动手实践的方法对焊接机器人有了进一步的认识与了解，通过学习技能提升自己，推动公司生产发展。